Даже лакокрасочные покрытия, которые рекламируются как краски на ржавчину, требуют подготовки поверхности, по крайней мере, удаления всех минеральных и органических загрязнений, продуктов коррозии, которые не плотно связаны с подложкой. Большинство производителей, предлагающих «краски на ржавчину», не берут на себя никакой ответственности в случае нанесения этих покрытий на поверхности, не прошедшие струйно-абразивную очистку хотя бы до степениSa 2 в соответствии с нормой EN ISO 8501-1.
Производители антикоррозионных ЛКМ очень часто обращаются к данной норме. Но, к сожалению, немногие отечественные предприятия, занимающиеся покрасочными работами, имеют ее в наличии. Полное название данной нормы «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы и стальной основы после полного удаления прежних покрытий», и она состоит в основном из фотографий, которые применяются сравнительной оценки состояния поверхности до и после очистки. Различают четыре исходные состояния металлической подложки:
A – сталь непосредственно от производителя, покрытая прокатной окалиной(фото. 1)*
Фото. 1.Исходное состояние A
Наличие прокатной окалины на стали всегда приводит к проблемам (фото. 2). Гладкая и обычно замасленная поверхность окалины не обеспечивает надлежащей адгезии для лакокрасочных материалов. Слой окалины обычно очень твердый, но по своим свойствам он очень отличается от стали. В результате отличающегося от стали термического расширения, окалина рано или позже отслаивается от подложки и от этого не защитит даже самая лучшая краска.
Фото. 2. Обычно именно таким образом заканчивается покраска прокатной окалины.
B – сталь, которая уже немного полежала на складе. Часть окалины уже отстала, а часть слабо держится на поверхности. Кроме окалины на поверхности присутствуют следы коррозии (фото. 3).
Фото. 3. Исходное состояние B.
C – сталь, которая складировалась так долго, что окалины практически не осталось, а поверхность равномерно покрыта продуктами коррозии. Но ржавчина относительно небольшая и значительных повреждений нет(фото. 4).
Фото. 4. Исходное состояние C.
D – корродированная сталь с видимыми повреждениями (фото. 5).
Фото. 5 Исходное состояние D.
В норме EN ISO 8501-1 предусмотрены следующие степени чистоты подложки в зависимости от исходного состояния поверхности:
|
Исходное состояние
|
Струйно-абразивная очистка
|
Ручная и механическая очистка
|
Очистка пламенем
|
|
A
|
Sa 2½; Sa 3
|
|
Fl
|
|
B
|
Sa 1; Sa 2; Sa 2½ ; Sa 3
|
St 2; St 3
|
Fl
|
В таблице 1 описано, что обозначают эти символы.
|
Обозначение согласно EN ISO 8501-1
|
Описание
|
Фотография
|
Соответствие американской норме USA SSPC
|
|
Sa 1
|
Струйно-абразивная обработка, во время которой удаляются только слабо связанные с подложкой загрязнения – грязь, отслаивающаяся окалина, продукты коррозии (обдув абразивом). Она используется также для придания шероховатости старым лакокрасочным, горячеоцинкованным покрытиям. Для этой используются абразивные материалы, не содержащие железа, например, минеральные абразивы.
|
|
SP-7 (крацевание или обдув абразивом)
|
|
Sa 2
|
Тщательная струйно-абразивная обработка в результате которой удаляется около 80% загрязнений.
|
|
SP-6 (SP-6 не полностью соответствует Sa 2)
|
|
Sa 2½
|
Очень тщательная струйно-абразивная обработка, в результате которой удаляется около 95%загрязнений.
|
|
SP-10 (практически до чистого металла)
|
|
Sa 3
|
Струйно-абразивная очистка к чистому металлу, в результате которой удаляется практически 100% загрязнений.
|
|
SP-5 (чистый металл)
|
|
St 2
|
Тщательная ручная очистка с использованием механического оборудования.
|
|
SP-2 (механическая очистка ручным оборудованием)
|
|
St 3
|
Очень тщательная ручная очистка с использованием механического оборудования (шлифование, крацевание и т.д.), с помощью которого удаляется 60-70% загрязнений, а поверхность приобретает металлический блеск.
|
 
|
Sp-3 (механическая очистка ручным оборудованием)
|
|
Fl
|
Очистка пламенем. Поверхность свободна от прокатной окалины, ржавчины, старых лакокрасочных покрытий и других загрязнений.
|
После окончания очистки пламенемповерхность следует обработать стальной щеткой, из-за чего она напоминает поверхность, обработанную до степени St 3.
|
|
В норме EN ISO 8501-1 представлены образцы подготовки поверхности для всех исходных состояний поверхности(A, B, C иD). Показана также разница в подготовке поверхности с использованием нескольких разных видов абразивных материалов. Представленные в данной статье фотографии должны дать вам, по крайней мере, общее понятие о разнице в степени подготовки поверхности. И надеюсь, что они помогут тем, у кого нет в наличии данной нормы.
Важное значение при струйно-абразивной обработке имеет шероховатость подложки. О влиянии различных видов абразива на качество и шероховатость поверхности было уже много сказано на страницах журнала "Покраска Профессиональная".
Оценка шероховатости описана в норме EN-ISO 8503.
Проверка требуемой степени чистоты поверхности в соответствии с образцами из нормы EN ISO 8501-1 является только одним из этапов подготовки подложки к нанесению ЛКМ. Не менее важным является также контроль:
· степени обработки сварочных швов, острых кромок и других участков с дефектами
покрытия (норма ISO 8501-3);
· запыленности поверхности (норма EN ISO 8502-3);
· других загрязнений, которые могут иметь влияние на адгезию и стойкость лакокрасочных покрытий.
Эти вопросы мы рассмотрим в следующей статье.
М. Ячевский
